側出料工藝實施方案：

1.  上出料改為側出料，出料口位置移到噴吹罐的錐體下部。

2.  增加噴吹罐出料流化裝置，通過控制罐壓和改變補氣流量實現噴吹量的調節。

3.  利用原有的閥門及管道進行罐體改造。

增加的設備：

1.下出料流化器

產品特點：

?   該設備安裝在噴吹罐的底部，氣體通過流化板與床層上的煤粉均勻混合，形成流態化的固氣包，避免在遠距離濃相輸送時出現堵管、堵槍現象。

?  流化器的主要部件時流化板，采用高科技高性能不銹鋼燒結絲網制造，其特點是耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。

?  該設備具有流化效果好，性能穩定，是濃相輸送的關鍵設備。

?  便于物料輸送量的調節，節約輸送氣體，降低成本。

?  底部設有排污口，可隨時清理流化室內的雜物。

?  流化板可設計為固定焊接式、活動式（螺栓緊固）等多種形式。

2.平板式流化床

產品特點：

?  該設備安裝在噴吹罐底部流化器上或煤倉倉底流化器內部，氣體通過平板式流化床與床層上的煤粉充分混合均勻，形成流態化的固氣包，防止煤粉在此結塊、板結、起拱，便于遠距離輸送。

?  平板式流化床采用高科技高性能不銹鋼燒結絲網制造，其特點是：耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長、孔隙精度高、氣體分布均勻、阻力損失小。

?  該設備具有流化效果好，性能穩定，是濃相輸送的關鍵設備。

?  便于物料輸送量的調節，節約輸送氣體，降低本。

?   平板式流化床設計為固定焊接式、活動式（螺栓緊固）等多種形式。

系統效果

經過改造后的工藝，與傳統的工藝對比具有以下優點:

1.針對上出料的問題缺點，均可徹底解決，并保證噴吹的連續性。噴吹連續性的提高，可以減少管道內煤粉量大的波動狀態，使管道內的煤粉在輸送過程中分布更加均勻。連續性、均勻性的提高，不僅可以有效的減少或避免煤粉管內的煤粉堵塞問題的發生，同時，也可以保證高爐工作所需煤粉的穩定供應，保障了生產的穩定運行，減少了高爐運行狀態的波動，提高了生產效益。

2.與上出料相比，在同等的工況、相同時間內，可明顯提高煤粉噴吹量。當增多的煤粉量明顯可見時，對生產時的可操控性有了極大的提高。因為煤粉量的增加明顯可見，因此，高爐中的焦炭使用量也就可以相應的減少，在降低了焦煤比的同時，還不會影響生產的正常運行，又減少了生產成本，提高了生產效益。

3.  噴吹總管端在外部，更方便設備的檢查與維護。減少了檢修期間其他不必要時間的浪費，縮短了檢修時間，能使正常的生產計劃時間得到提前，有更多的時間去生產，不僅可以保證正常完成生產計劃，還可以創造更多的經濟價值。

系統性能

1.提高噴吹能力，保持噴吹連續性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產運行。

2.減少工藝過程產生的影響，使噴吹誤差控制在規定范圍內。

3.設備的檢查維護更加方便快捷。

4.設備檢查維護時，避免了人員的高空操作，保障了人員的人身安全。

5.增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節約了生產成本。

6.焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產生，提高了生產的環保性。

7.在設備的維護的方便性提高的同時，可保證現場在出現緊急狀況時，能快速的進行搶修，減少了設備的檢修周期，提高了生產效率和效益。

8.同等工況下，每小時噴煤量可增加3-5噸煤粉。

9.低成本投資，高利潤收益。